本报北京12月12日电（记者朱竞若、余荣华）刚刚过去的一个月，在位于渤海湾的曹妃甸，首钢集团京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂的两座5500立方米高炉，负荷持续在5.0以上，达到国际同类型高炉的日常运行水平，按计划完成铁产量指标。这标志着由首钢自主研发、设计、运营管理的我国首座5500立方米特大型高炉优势正逐步显现。

　　京唐钢铁厂11月日产钢创下投产以来最高纪录，并首次达到设计水平。钢铁冶金专家介绍，一个大型钢铁厂建成以后，一般需要五六年的调整适应时间，京唐钢铁厂全线投产不到两年，取得了“了不起的成绩”。目前，京唐钢铁厂正在原料质量、设备稳定和人员操作上进一步提高水平，他们的目标是，明年6月全系统实现达产达效。

　　以大高炉为引领，京唐钢铁厂全线坚持创新环保。炼钢环节实现“全三脱”与全干法除尘两项世界顶尖技术的并用，为我国钢铁业提高洁净钢冶炼水平和降低炼钢成本探索了一条新路。焦炉采用目前世界上最大的260吨/小时干熄焦装置，配备2×30兆瓦发电机组利用余热发电，设计年发电量3.456亿千瓦时。海水淡化生产每年节约淡水2000万吨，电站采用海水直流冷却，年节水1070万吨。对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物循环利用，基本实现废水、固废零排放。