在2月中旬,山东钢铁股份有限公司济南分公司(以下简称济南分公司)的两个集成管理系统信任管理体系认证由北京有限公司有限公司评估小组进行了基于过程的审核。济南分公司的两个融合建设开始探索后,全面建设和综合三个阶段,形成一个完整的五级信息自动化系统架构和业务支持平台。在严峻的市场形势下,济南分公司,促进信息化和工业化深度融合,打造一个协调生产和销售集成能力,整个过程的质量保证能力,成本控制,绿色制造和清洁生产和物流控制能力的5种新的能力,促进企业的发展转型,加强了企业的信心在新的正常的扭转。

生产和销售一体化协同推动精益生产。济南分公司建立了以市场为导向,生产和销售合同集成主轴的生产组织体系,通过生产和销售链接关键流程,实现企业销售和项目管理、质量、设计、生产管理、质量控制、生产和经营活动的集成生产线,推进精益生产,提高市场反应速度和应变能力。公司生产和销售一体化的生产组织体系主要包括板生产线MES(制造执行系统),连续生产线的市场经济地位,市场信息、信息系统性能分析等生产线。其中,绩效管理的生产线,先进的计划生产调度子系统,实现了自动化生产过程的管理和控制,实现各种产品和生产调度和混合流水生产,提高柔性制造企业的水平。因此,实现均衡生产和交付,济南分公司订单汇率达到99.76%,主要产品交货准确率超过90%,是该公司的主要非价格竞争力。

整个过程的质量保证能力,加强产品质量的基本管理。济南分公司建立了数字的整个过程的质量保证体系,不断提高原材料和成品的质量检验水平,提高产品的合格率,减少GaiPanLv,质量波动和质量损失。整个过程的质量保证体系主要包括数字材料进厂检验和电子系统,以防止MES质量分析模块等信息系统的生产线。其中,MES生产线质量分析模块建立了生产线质量评价模型的数据仓库和分析整个过程,精确定位质量关键因素,回去工作,整体提高每个工序的质量分析的效率和水平,降低质量的波动。

成本控制的科学决策能力,为企业发展提供强有力的支持。济南分公司ERP(企业资源规划)系统的深入应用,针对财务和业务的一体化,将提供商业和金融无缝集成,可以实现精确的会计成本,日清、结、动态控制。公司加强生产过程控制管理,提高运营效率,实现物流、现金流,信息流“三流的团结”。

绿色制造和清洁生产促进能力建设环境友好型企业。济南分公司发展低碳经济,创建低碳钢示范企业、综合能耗,每吨钢铁消费来实现和维护国家先进水平,如新的水,固体废物,实现零排放水和气体,因为电源容量达到50%以上的总用电量。智能能源控制中心、燃气蒸汽联合循环发电,分布式发电和废水废气在线监测信息系统,如为公司建立一个绿色制造和清洁生产提供支持的能力。

物流控制实现进厂物资精细化管理的能力。济南分公司的订单为司机、ERP信息系统计划质量信息系统作为支持系统,结算和MES,远程计量,公路公司通过协作、车辆调度管理、门禁等系统,建立完善的物流管理信息系统,实现进厂,测量过程控制和物流平衡负载,提高物流水平控制。