只是一个简单的热处理工艺研究和节能,首先是淬火工艺的优点。 研究证实,在略低于亚共析钢Ac3α+γ两相区加热淬火(即。温度淬火)可以提高钢的强韧性,降低脆性转变温度,并能消除回火脆性。淬火加热温度可以减少40℃。 一般亚共析钢淬火加热温度高于Ac3 30 ~ 50℃,共析和Ac1共析碳钢淬火加热温度高于30 ~ 50℃。高碳钢的短期快速低温加热淬火,可以降低奥氏体的碳含量,有利于获得良好的强大的板条马氏体的协调,不仅可以提高韧性,而且缩短加热时间。 一些齿轮渗碳氮化渗碳,耐磨性提高了40% ~ 60%,疲劳强度提高了50% ~ 80%,总时间相当,但总渗透温度(850℃)是渗碳温度低于920℃(920℃),而且还可以减少热处理变形。 缩短加热时间 生产实践表明,传统的加热工件的有效厚度和时间是保守,所以公式的保温时间τ=αk。D加热α系数。根据传统的加工工艺参数在空气炉加热至800 ~ 900℃,阿尔法值建议1.0 ~ 1.8毫米/分钟,这显然是保守的。如果可以alpha值降低,并能缩短加热时间。加热时间应根据钢工件大小、装炉数量,等等等等,通过实验优化工艺参数后应认真执行连接建立后,可以实现显著的经济效益。 一切都是不完美的,热处理工艺同时,也有一些缺点: 1、淬火变形和淬火裂纹 热处理淬火过程中炉淬火变形是不可避免的现象,只有超过公差或产生不正确形式的浪费,通过选择适当的材料,改进和设计,合理选择淬火、回火炉回火方法和规范等可以有效的减少和控制淬火变形,直接可以使用冷和热影响,热矫直和加热回火是苏等。 淬火裂纹的并不是唯一补救的缺陷,采取积极的预防措施,如减少和控制淬火应力方向分布,同时,控制原材料的质量和正确的结构设计,等等。 2 -燃烧,氧化脱碳,过热 在加热的过程中,如果不是因为表面保护、氧化脱碳等缺陷,其后果是表面淬火硬度降低,不能满足技术要求,或形成一个网状裂缝的表面部分,严重降低零件的外观质量,提高零件的粗糙度,甚至超级坏,所以完成零件淬火加热需要在保护气氛或盐浴炉,小批抗氧化涂层可用于保护。 过热导致大量马氏体淬火后组织将导致形成淬火裂纹的形成或严重降低了淬火的冲击韧性,容易发生晶间裂纹,应选择正确的淬火加热温度,适当缩短保温时间,并严格控制温度,以防止过热等组织有足够的空间为津贴退火处理,细粒淬火再次修理。 3、硬度不足 淬火回火后硬度不足通常是由于缺乏淬火加热,表面脱碳,残余奥氏体在高碳合金钢淬火过多,或回火不足,在铬轴承钢淬火油通常是发现表面淬火后硬度低于内部现象,这是逆硬化现象,主要是由于零件在淬火冷却时间如果淬火成蒸汽膜,油温度较低的特点,是由蒸汽膜保护的表面上,妊娠期长于中心,这是核心更容易逆硬化现象。 4、软点 出现不均匀淬火硬度的部分称为软点,和缺乏硬度之间的主要区别是在工件表面硬度高、低的一个明显的现象,这种缺陷是由于原来的组织太笨重不均匀,(如存在严重的组织隔离,大块状碳化物或块自由铁素体)污染,淬火介质零件在淬火液表面氧化皮或部分未能适当的运动,引起局部区域形成蒸汽膜屏障冷却等因素,分析和研究解决方案流程执行阶段,可以进一步确定浪费的原因。